Integrantes del Equipo

Introducción

1.1 Antecedentes

Burger King Obregón inicio sus operaciones en agosto del 2005, es un restaurant de comida rápida famosa por la hamburguesa “Whopper”. Está ubicada en la calle Guerrero avenida No 1057 PTE dentro de plaza Goya, en la colonia Cumuripa. Esta franquicia se encuentra en todo el mundo contando con más de 11350 restaurantes distribuidos en 56 países atiende diariamente a 15.7 millones de clientes - un promedio de 1381 clientes por restaurante por día- y es fuente directa de empleo en el mundo para más de 340.000 personas. Burger King se destaca por el servicio amable, rápido y de buena calidad a sus clientes y a un precio razonable, contando con áreas de juegos para niños y servicio de fiestas.

Burger King Corporation tiene más de 50 años de experiencia y se desarrolla con orgullo en el futuro. Como una marca, nuestra compañía nunca había sido tan fuerte. Nos esforzamos para servir a nuestros clientes de manera consistente, ya sea por medio de nuestro Equipo Ejecutivo o de cada empleado a través de las miles de ubicaciones.

1.2 Misión

La misión de BURGER KING es ser la mejor cadena de restaurantes de hamburguesas en el mundo en términos de servicio a clientes y ganancias por restaurante.

Visión

"La visión de BURGER KING(R) es deleitar a sus clientes con las mejores hamburguesas del mercado" y una variedad de comidas asadas a las brasas más saludables y de exquisito sabor.

Políticas de calidad

• Dar un buen servicio de trato amable y rápido al cliente
• Ofrecer productos de calidad
• Mantener las instalaciones limpias
• Capacitar al empleado

1.3 Productos o servicios que realiza

La especialidad del restaurante es la famosa hamburguesa “WHOPPER” que es una hamburguesa clásica a la parrilla, también ofrece hamburguesas de pollo, ensaladas, postres, aperitivos.

1.4 Planteamiento del problema.

con base a la experiencia y la información para la toma de decisiones y haciendo un análisis de la gerencia del restaurante tomando en cuenta las prioridades competitivas de la organización, existe una problemática de administración de inventarios en la empresa por lo que tiene problemas en cuanto al abastecimiento de producto, y no cuenta con una planeación de la producción

1.5 Justificación

Como ingenieros industriales es importante analizar los problemas a fondo, es por ello que este análisis de la planeación de producción, inventarios y administración, requiere de conocimientos estadísticos y matemáticos para tomar decisiones y proponer mejoras al sistema estudiado.
Tomar en cuenta cada aspecto que pueda afectar la logística del sistema es importante ya que para hacer un buen planteamiento del problema, hay que ser detallista en cada paso.
El beneficio es tanto para el que propone una mejora y para la empresa porque quien o quienes realizan el proyecto ganan más experiencia y sobre todo sus conocimientos se elevan, y para la empresa le puede beneficiar tanto económicamente como productivamente ya que el objetivo de toda empresa es eso mismo ser productivo.

1.6 delimitaciones

El estudio solo se hará sobre la producción de hamburguesas en una sola área del restaurant ya que se producen muchos tipos de hamburguesas y utilizan diferentes ingredientes de preparación así como métodos de preparación

1.7 Limitaciones

Tiempo y disponibilidad de información.

Diagrama de Flujo y de procesos

WHOPPER CON QUESO

WHOPPER CON QUESO................. LA
ESPECIALIDAD DE LA CASA.!

Especificaciones Establecidas

• La temperatura del broiler( Asador de carne) es de 600°F a 750 °F
• La carne al mandarla por el broiler se debe dejar a un espacio de ¼ de pulgada de separación entre una y otra.
• En el congelador portátil la carne debe estar a 2 pulgadas debajo de la escarcha del congelador, las bolsas y la puerta siempre debe estar bien cerradas y tiene una retención de 2 hrs.
• La velocidad de la cadena del broiler es de 45 a 50 eslabones por minuto.
• La temperatura de la carne ya cocinada es de 155 a 175° f ideal 160°f
• El pan fresco en el restaurante máximo puede durar 6 días.
• La temperatura ambiente en el steamer(calentador de pan) es de 135!F +-10°F
• La temperatura del agua del steamer debe de ser de 198°F +/- 5°F.
• La temperatura de la PHU de carnes es de 225 +/- 5 °F superior y 195 +/- 5 °F inferior.
• El peso de la hamburguesa whopper es de 9.25 a 10.25 oz.
• El peso de la carne de la hamburguesa es de 4 oz.
• El diámetro de la carne de whopper es de 4.6 pulgadas a 5.10 pulgadas y de altura tiene 1.75 pulgadas a 1.90.
• La temperatura de la carne de la hamburguesa es de 150°F +/- 30°F.
• La carne de la hamburguesa se debe guardar con ½ pulgadas de jugo en el recipiente del PHU para que se conserve la carne jugosa.
• Solo se pueden preparar dos hamburguesas Whopper a la vez.
• El tiempo de retención de los quesos en la mesa de preparación es de 4 horas.

Tabla de ingredientes y ciclo de vida

Distrubución de Planta

Área de congelado: Almacenamiento de producto como carne pollo huevo, a una temperatura de -10°C.

Área de refrigerado: Almacenamiento de productos como verdura, aderezos, malteadas etc. A una temperatura de 35°F

Almacén seco: Almacenamiento de productos como papel, envolturas empaques, bolsas utensilios platos vasos, cucharas tapas etc.

Químicos: Almacenamiento de todo articulo de limpieza.

Cisterna: Área donde se lleva a cabo el proceso de osmosis para la purificación de agua.

Capacitación: Área donde se capacita inicialmente al operador con videos y explicaciones breves.

Cocina: Una de las áreas mas importantes, donde se lleva a cabo el proceso de elaboramiento de la comida

Mostrador: Área donde es atendido el cliente y se le entregan sus alimentos. Esta área se compone por dos partes el área de entrega al cliente por el mostrador de enfrente y por el del autoservicio.

Comedor: Área donde el invitado puede cómodamente tomar sus alimentos y pasar un buen rato.

Área de reservado: Área donde se preparan los eventos, fiestas cumpleaños o piñatas.

Área de juegos: Lugar donde los niños pueden jugar en el tobogán, y en los diferentes juegos que hay.

Oficina: Cuarto pequeño donde el grupo gerencial hace las operaciones administrativas de la empresa.

Capitulo II

METODO O PROCEDIMIENTO

El objetivo de este proyecto es hacer un estudio del análisis de la producción en el cual proponer mejoras y recomendaciones para llevar un buen control de la administración de inventarios con el cual se reduzcan los costos de producción y siempre cumplir con la demanda y no tener faltantes.

el método es el siguiente:

hacer un análisis exploratorio de la estrategia de producción a partir de los de los resultados obtenidos en el cuestionario, este con el fin de ver cómo se comporta la demanda y hacer propuestas de pedidos.

Se hará un análisis de administración de los inventarios, aquí se estudiara como se hacen los pedidos conforme a que los hacen, que capacidad tiene, la frecuencia de pedidos y el análisis de la demanda.

Estudio de la estructura organizacional del área de producción, aquí se tendrá que consultar con los superiores de la empresa y hacer un organigrama con el cual podemos ver el orden de mando.

se hará un análisis del proceso productivo el cual se realizara un diagrama de flujo de procesos y operaciones para hacer un estudio de los procedimientos que el operador realiza al preparar los alimentos, en base a ello realizar un estudio de tiempos y movimientos.

se examinaran los cuellos de botella y la capacidad de producción que tiene la empresa para analizar a que se limita el proceso cuales son los factores que afectan, y hacer propuestas de como disminuir ese tiempo. después se estudiara las características de la demanda con el fin de ver cómo se comporta, apoyándonos en el programa WINQSB, aquí capturaremos datos de meses anteriores para pronosticar la demanda de el mes a estudiar.

Una vez analizada y pronosticada la demanda construiremos el BOOM en el cual nos ayudara a establecer el programa maestro de producción el cual nos servirá para proponer la administración de pedidos.

Capitulo III

3.1 Análisis exploratorio de la estrategia de producción.

a pesar de ser una franquicia reconocida internacionalmente, la estrategia de producción en burger king es regular (En obregón) , pues no se prepara adecuadamente, hace falta capacitación, pues no se basan en datos, ni datos sobre la demanda. hay gente que lleva muchos años trabajando ahí y conoce como está la clientela en tales días. hay sistemas tecnificados sobre como planear la producción pero no son muy buenos ya que producen mucho desperdicio y no se toman mucho en cuenta.

3.2 análisis de la administración de inventarios.

La administración de inventarios se lleva a cabo mediante la experiencia del almacenista y del gerente, no se hace un pedido en base a demanda si no se pide con base a la experiencia del almacenista o del gerente, ellos deciden cuanto pedir, este método se ha seguido desde que el restaurante abrió sus puertas al cliente, y ha resultado en lo cierto bueno, ya que muy pocas veces se ha presentado escases de producto, y si lo ha habido es por fallas del proveedor. esta parte toma un papel importante ya que de ello depende de las faltas de producto y del abastecimiento, por ello el almacenista debe estar muy bien capacitado en cuanto al manejo del inventario y de los procedimientos de calidad así como el manejo de materiales.

3.3 estructura organizacional del área de producción.

el área de producción que en este caso en el restaurante se llama cocina, se compone de la siguiente manera

3.3 Análisis del proceso productivo

El proceso inicia cuando el cliente llega y se le toma su pedido, en base a ello un monitor avisa al operador que tipo de hamburguesa tiene que realizar, este se prepara antes, almacenando en pocas cantidades(depende de la hora del dia), de carne ya cocida, pan tostado, verduras quesos etc. es aqui cuando inicia el proceso.

Control de calidad.

Antes de iniciar el proceso se debe de tomar en cuenta muchas variables de calidad, por ejemplo en las maquinas interesa mucho la temperatura, y su calibración para ello los gerentes realizan la calibración desde temprano para que la carne el pan las papas salgan bien cocida ya que si no tiene la temperatura ideal existe un riesgo de creación de bacterias, otras en la cuestión de tiempos de vida que también se relaciona con la temperatura por ejemplo los quesos deben estar almacenados en el cuarto frio a cierta temperatura bajo cero. ver anexo de especificaciones. las verduras como lechuga, tomate cebolla, tienen un tiempo de vida en la mesa de preparación. cuando se preparan se maraca su tiempo de vida para saber si se va a desperdiciar o se puede continuar usando.

3.4.2 Determinación de los cuellos de botella y establecimiento de la capacidad de proceso.

El cuello de botella en la producción se deriva a una maquina de cocción de carne, la cual representa el mayor tiempo de espera, ya que son 5 tipos de carne a cocinar, y cada una de ellas representa un tiempo diferente. en consecuencia, cuando hay flujo continuo de producción tiende a acabarse un tipo u otro de carne, y se tiene que esperar a que salga una tanda de carne que se está cocinando, esto representa una espera de tiempos se retrasan las ordenes y el cliente se molesta ya que su pedido no está a tiempo.

3.4.3 Caracterización y análisis de la demanda

La empresa nos proporciono algunos datos de la demanda de meses anteriores como se muestra a continuación:

3.4.4 Estimación del pronóstico de la demanda

Con ayuda del programa WINQSB , con el método de regresión lineal, estimamos el pronóstico para el mes de abril. como se muestra a continuación.

Sistema MRP basado en una demanda de 4000 hamburguesas